Mis à jour le 26 août 2026 · Méthode NF EN ISO 13788

Comprendre le Diagramme de Glaser

La méthode de Glaser est un outil standardisé (norme EN ISO 13788) pour évaluer le risque de condensation interstitielle - c'est-à-dire l'accumulation d'eau liquide à l'intérieur même d'une paroi multicouche. Ce phénomène, invisible depuis la surface, peut provoquer des dégâts considérables : développement de moisissures, pourrissement des ossatures bois, perte d'efficacité de l'isolant, corrosion des éléments métalliques.

Le principe repose sur la comparaison de deux grandeurs physiques en chaque point de la paroi : la pression de vapeur d'eau réellement présente (Pv), et la pression de vapeur saturante (Ps), c'est-à-dire la quantité maximale de vapeur que l'air peut contenir à cette température. Lorsque Pv atteint ou dépasse Ps, la vapeur d'eau se condense en eau liquide.

Les deux courbes du diagramme

• Pression de Saturation - Ps (courbe rouge, pointillés) : cette courbe représente la quantité maximale de vapeur d'eau que l'air peut contenir à une température donnée. Elle est entièrement déterminée par le profil de température à travers la paroi. Plus la température est élevée, plus l'air peut contenir de vapeur. La chute de température entre le côté chaud (intérieur) et le côté froid (extérieur) fait donc chuter la capacité de l'air à retenir sa vapeur. La pression de saturation est calculée à l'aide de la formule de Sonntag (au-dessus de 0 °C) et de Hyland-Wexler (en dessous de 0 °C).
• Pression de Vapeur - Pv (courbe bleue, continue) : cette courbe représente la pression partielle de vapeur d'eau réellement présente à chaque interface entre les couches. En hiver, l'air intérieur est plus humide (en valeur absolue) que l'air extérieur : la vapeur migre donc naturellement de l'intérieur vers l'extérieur par diffusion. La vitesse à laquelle la vapeur traverse chaque couche dépend de la résistance à la diffusion de vapeur de cette couche, caractérisée par son épaisseur d'air équivalente Sd.

Condensation superficielle ou interstitielle : deux risques distincts

Une paroi peut condenser à deux endroits très différents, et les remèdes ne sont pas les mêmes. La condensation superficielle apparaît sur la face intérieure visible : elle se produit dès que la température de surface descend sous le point de rosée de l'air ambiant. C'est la buée sur un simple vitrage, les moisissures noires dans les angles, derrière un meuble contre un mur froid ou au droit d'un pont thermique. On la combat en isolant mieux (surface plus chaude) et en ventilant davantage (air moins humide). La condensation interstitielle, elle, se forme au cœur de la paroi, typiquement à l'interface entre l'isolant et un mur froid peu perméable. On la combat en organisant la migration de vapeur : freiner côté chaud, ouvrir côté froid.

L'outil ci-dessus vérifie les deux critères : il compare la température de surface intérieure au point de rosée de l'ambiance (risque superficiel) et trace le profil Pv/Ps à travers toutes les couches (risque interstitiel).

Les grandeurs physiques clés

• Lambda (λ) - Conductivité thermique (W/m.K) : capacité d'un matériau à conduire la chaleur. Plus λ est faible, plus le matériau est isolant. C'est cette grandeur qui détermine le profil de température à travers la paroi.
• Mu (μ) - Facteur de résistance à la diffusion de vapeur (sans unité) : indique combien de fois un matériau est plus résistant à la diffusion de vapeur que l'air immobile. Un μ de 1 signifie que le matériau laisse passer la vapeur comme l'air. Un pare-vapeur en polyéthylène a un μ de l'ordre de 100 000.
• Sd - Épaisseur d'air équivalente (m) : c'est le produit de l'épaisseur réelle par μ. On la trouve aussi écrite μd ou « épaisseur équivalente de diffusion » : c'est la même grandeur. Un Sd de 18 m signifie que la couche oppose autant de résistance à la diffusion de vapeur que 18 mètres d'air immobile. C'est cette grandeur qui détermine le profil de pression de vapeur.
• Perméabilité δ et perméance W : la perméabilité à la vapeur δ (kg/m·s·Pa) est la grandeur physique de base d'un matériau ; la perméance W = δ/e est celle d'une couche d'épaisseur donnée. L'usage français leur préfère μ et Sd, qui expriment la même chose en prenant l'air immobile pour étalon : μ = δ_a/δ, avec δ_a = 2,0 × 10⁻¹⁰ kg/(m·s·Pa) la perméabilité de l'air retenue par l'EN ISO 13788. C'est pourquoi une fiche technique peut annoncer indifféremment un μ, un Sd ou une perméance : les trois décrivent la même résistance à la vapeur.

Le débit de vapeur qui traverse la paroi s'en déduit directement : le flux de vapeur g, en kg/m²·s, vaut δ_a × (Pv_int − Pv_ext) / Sd_total. C'est ce flux que l'EN ISO 13788 intègre sur la saison pour chiffrer la masse d'eau accumulée. Pour décider s'il y a condensation, en revanche, seul le profil de pression compte - et c'est lui que trace le diagramme.

• Rsi et Rse - Résistances superficielles (m².K/W) : résistances thermiques des couches d'air au contact des surfaces intérieure et extérieure de la paroi. Valeurs conventionnelles NF EN ISO 6946 pour une paroi verticale : Rsi = 0,13 et Rse = 0,04.

Valeurs μ indicatives des matériaux courants

Le facteur μ varie fortement d'une famille de matériaux à l'autre - c'est lui qui fait qu'une laine minérale laisse passer la vapeur quand un XPS la bloque. Voici les valeurs du catalogue de matériaux de l'outil : ce sont des ordres de grandeur de famille, à confirmer sur la fiche technique du produit réellement posé. Un pare-vapeur en polyéthylène, lui, se situe vers μ = 100 000.

Comment calculer un diagramme de Glaser étape par étape ?

La méthode se déroule en six étapes, toujours dans le même ordre : d'abord le profil de température (côté chaleur), puis le profil de pression de vapeur (côté humidité), et enfin la comparaison des deux. C'est exactement le calcul que l'outil exécute à chaque modification de la paroi.

Et le point de rosée ?

Pour le risque de condensation superficielle, on calcule le point de rosée Td de l'air intérieur avec la formule de Magnus :

Avec T la température de l'air (°C) et HR son humidité relative (%). Pour l'ambiance intérieure type 20 °C / 60 % HR, Td ≈ 12 °C : si la surface intérieure de la paroi est plus froide que 12 °C, elle condense. L'outil compare automatiquement la température de surface intérieure (T_int − Φ × Rsi) à ce point de rosée.

Pour balayer d'autres ambiances, le diagramme de l'air humide publie un tableau du point de rosée croisant température et humidité relative, et situe le point d'ambiance par rapport à la courbe de saturation.

Comment éviter la condensation dans une paroi ?

La règle fondamentale est la règle des Sd croissants vers l'extérieur : les matériaux les plus étanches à la vapeur doivent se trouver côté chaud (intérieur), et les plus perméables côté froid (extérieur). Ainsi, la vapeur est freinée avant d'atteindre les zones froides où elle pourrait condenser.

• Côté chaud (intérieur) : Installer un pare-vapeur ou un frein-vapeur (Sd élevé) pour limiter la quantité de vapeur entrant dans la paroi. Un pare-vapeur classique (Sd ≥ 18 m) convient à la plupart des configurations - c'est la valeur minimale exigée par le NF DTU 45.10 pour les combles isolés en laine minérale, portée à Sd ≥ 57 m en zone très froide. Un frein-vapeur hygrovariable (Sd variable de 0,5 à 25 m selon l'humidité) offre plus de souplesse en permettant un séchage estival vers l'intérieur.
• Côté froid (extérieur) : Utiliser des matériaux perspirants (Sd faible) pour permettre à l'humidité résiduelle de s'évacuer. Les enduits à la chaux, les panneaux de fibre de bois, les écrans de sous-toiture HPV (Haute Perméabilité à la Vapeur) remplissent ce rôle.
• Continuité avant tout : un pare-vapeur ne vaut que par ses raccords. Lés adhésivés entre eux, liaisons traitées en périphérie, aux menuiseries et aux traversées (gaines, spots) : une déchirure ou un raccord manquant crée un transfert de vapeur par convection localement bien plus important que la diffusion calculée par Glaser.

Ratio à retenir - la règle du facteur 5 : le Sd côté intérieur doit valoir au moins cinq fois le Sd côté extérieur. Ce n'est pas un usage de chantier mais une exigence du NF DTU 31.2 (version 2019), qui l'impose en construction à ossature bois dès que le plan d'étanchéité à la vapeur n'est pas un film de Sd ≥ 18 m. Exemple donné par le DTU : derrière un pare-pluie de Sd 0,18 m, le panneau intérieur doit atteindre 5 × 0,18 = 0,9 m.

Quel Sd exigent les DTU ?

Avant de lancer un calcul, vérifiez si votre système constructif relève déjà d'une exigence chiffrée : dans ce cas le Sd est imposé, et le diagramme de Glaser sert à confirmer que la composition retenue tient.

Ces valeurs de Sd doivent être justifiées, et pas seulement annoncées. Le film pare-vapeur relève d'une déclaration de performance selon la NF EN 13984, et le Sd d'une membrane se mesure selon la NF EN 1931. Pour un écran rigide pare-pluie, la mesure se fait en coupelle humide, l'ouvrage étant régulièrement en atmosphère humide.

Une précision utile sur les panneaux à base de bois, souvent employés comme plan d'étanchéité à la vapeur : le NF DTU 31.2 version 2019 n'accepte plus les valeurs tabulées de la NF EN 13986 et demande un Sd déterminé par essai, la dispersion constatée sur les panneaux OSB étant importante.

Cas typiques de condensation

• Isolation intérieure sans pare-vapeur : C'est le cas le plus fréquent de pathologie. L'isolant est perméable (laine de verre μ ≈ 1), le mur ancien est peu perméable (pierre, parpaing enduit). La vapeur traverse facilement l'isolant puis bute sur le mur froid : condensation à l'interface isolant/mur.
• Isolation extérieure avec bardage ventilé : Configuration naturellement favorable. Le mur reste chaud, la température ne chute que dans l'isolant côté extérieur, et la lame d'air ventilée évacue l'humidité. Le risque de condensation est très faible.
• Ossature bois : Configuration sensible car le bois est vulnérable à l'humidité. Le pare-vapeur côté intérieur est impératif. L'absence de pare-vapeur ou un mauvais raccord peut provoquer le pourrissement de l'ossature en quelques années.

Les limites de la méthode de Glaser

La méthode de Glaser telle que décrite par l'EN ISO 13788 est un calcul en régime permanent : on fige des conditions hivernales défavorables (par exemple 20 °C / 60 % à l'intérieur, 0 °C / 80 % à l'extérieur) et on regarde si la paroi condense dans cet état stationnaire. C'est volontairement conservateur et très efficace pour comparer des compositions ou dimensionner un pare-vapeur, mais plusieurs phénomènes réels sortent du modèle :

• Le stockage et la capillarité : les matériaux hygroscopiques (bois, terre cuite, enduits à la chaux) absorbent, stockent et redistribuent l'humidité par capillarité. Glaser ne modélise que la diffusion de vapeur : il ignore cette capacité tampon, ce qui le rend pessimiste pour les parois perspirantes… et aveugle aux remontées capillaires.
• La pluie battante et l'humidité initiale : l'eau liquide qui pénètre par la façade ou l'humidité de construction (chape fraîche, maçonnerie humide) ne sont pas prises en compte.
• La dynamique saisonnière : le calcul à conditions figées ne quantifie ni l'accumulation d'eau au fil de l'hiver, ni le séchage estival. La norme EN ISO 13788 propose pour cela un bilan mensuel condensation/évaporation sur l'année.

Pour les cas sensibles - isolation par l'intérieur d'un mur ancien capillaire, toiture-terrasse à ossature bois, locaux à forte hygrométrie (piscine, cuisine collective) -, la bonne pratique est de valider la composition par une simulation hygrothermique dynamique selon EN 15026 (logiciels type WUFI), qui intègre le comportement hygroscopique et capillaire des matériaux heure par heure sur plusieurs années. Le diagramme de Glaser reste l'étape de vérification rapide indispensable en amont.

Combien d'eau condense, et repart-elle l'été ?

Le diagramme répond à « où » et « oui ou non ». L'EN ISO 13788 va plus loin et répond à « combien » : une fois la zone de condensation localisée, elle calcule le flux de vapeur qui y entre depuis l'intérieur et celui qui en ressort vers l'extérieur. La différence, cumulée sur les mois froids, donne la masse d'eau accumulée en kg/m². Le même calcul, refait avec les conditions estivales, donne la masse évaporable ; la norme demande que le séchage de l'été efface l'accumulation de l'hiver.

Ce bilan annuel est indispensable dès que la paroi condense de façon assumée - une toiture-terrasse, un mur ancien réhabilité - car deux compositions peuvent condenser toutes les deux au même endroit, l'une en séchant chaque été, l'autre en accumulant année après année. Il faut alors un logiciel qui conduise le calcul mois par mois avec un fichier climatique. Le présent outil s'arrête au diagnostic hivernal : localiser la zone à risque et dimensionner le frein à la vapeur qui l'élimine.

Comment ce calcul est vérifié

Le moteur de cet outil est couvert par une suite de 24 tests automatisés adossés à des références extérieures, et non à ses propres sorties.

• Recoupement avec une seconde implémentation publiée. Un logiciel de calcul thermique du commerce documente un exemple entièrement chiffré. C'est un mur plâtre / laine de verre / bloc creux béton / enduit, en hiver à 19 °C - 50 % dedans et −9 °C - 55 % dehors. Le moteur retrouve ses températures d'interface à 0,05 °C près et ses pressions de vapeur à 0,3 Pa près. Les pressions de saturation s'écartent de moins de 0,5 %, les deux calculs n'employant pas la même corrélation de la vapeur d'eau.
• Les formules normatives réécrites indépendamment du moteur. Résistance totale, flux thermique, chute de température par couche et répartition de la pression de vapeur sont recalculées dans le test, puis comparées aux sorties. Le contrôle porte sur les cinq parois types et les quatre scénarios climatiques proposés par l'outil. À l'arrivée, la pression de vapeur retombe exactement sur celle de l'air extérieur, et la somme des chutes de température referme exactement l'écart entre les deux ambiances.
• Le tableau des μ publié sur cette page est comparé au catalogue de matériaux. Chaque fourchette affichée est assertée contre les valeurs réellement utilisées par l'outil : si un jour l'une divergeait de l'autre, les tests échoueraient. Les membranes portent exactement le Sd que leur nom annonce, du frein-vapeur 5 m au film polyane 90 m.
• La relation inverse sur le pare-vapeur recommandé. Le Sd que l'outil propose pour supprimer la condensation est résolu analytiquement. Le test le compare au seuil trouvé en tâtonnant sur le moteur complet, pour six couples paroi/climat : les deux coïncident au mètre près. Le test vérifie aussi qu'un mètre de moins ne suffit plus - la valeur donnée est le minimum, pas une marge confortable.
• Saisies dégradées. Paroi vide, humidité nulle ou saturée des deux côtés, ambiances identiques, film de 0,1 mm, isolant de 60 cm : aucun de ces cas ne produit de NaN ni de verdict absurde. Un point de rosée calculé puis reconverti en pression redonne la pression de départ à 0,3 % près.

Références

• NF EN ISO 13788 (2013) - Performance hygrothermique des composants et parois de bâtiments. Température superficielle intérieure permettant d'éviter l'humidité superficielle critique et condensation interstitielle. Source de la méthode, de la définition de l'épaisseur d'air équivalente et de la perméabilité de l'air à la vapeur.
• NF EN ISO 6946 (2017) - Composants et parois de bâtiments, résistance thermique et coefficient de transmission thermique. Source des résistances superficielles conventionnelles Rsi = 0,13 et Rse = 0,04 m²·K/W en paroi verticale.
• NF DTU 31.2, version 2019 - Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois. Source du Sd ≥ 18 m du film pare-vapeur, de la plage 1 m à 18 m des membranes, de la règle du facteur 5 et du Sd ≤ 0,5 m des écrans rigides pare-pluie. Les évolutions de cette version sont détaillées dans la communication de F. Michel au 9^e Forum International Bois Construction (2019), forum-boisconstruction.com.
• NF DTU 45.10 - Isolation des combles par panneaux ou rouleaux en laines minérales manufacturées. Source du Sd ≥ 18 m et du Sd ≥ 57 m en zone très froide.
• NF EN 13984 (membranes et films pare-vapeur plastiques et élastomères) et NF EN 1931 (détermination des caractéristiques de transmission de la vapeur d'eau) - référentiels de déclaration et de mesure du Sd cités par le NF DTU 31.2.
• BBS Slama - « La méthode Glaser : calcul de la condensation dans les parois », manuel ClimaWin, document mis à jour le 8 juin 2021, bbs-logiciels.com. Exemple chiffré complet servant de référence externe à la suite de tests.
• Énergie Plus - « Condensation interne par diffusion de vapeur », mise à jour du 23 octobre 2019, energieplus-lesite.be. Influence de la position du pare-vapeur et de l'isolant, cas du risque estival.